エンジニアリング車のリム（掘削機、ローダー、マイニングトラックなどの大型車両用のリムなど）は、通常、鋼またはアルミニウム合金材料で作られています。製造プロセスには、原材料の準備、処理の形成、溶接アセンブリ、熱処理、表面処理、最終検査まで、複数のステップが含まれます。以下は、エンジニアリングカーリムの典型的な製造プロセスです
1。原料の準備
材料の選択：リムは通常、高強度鋼またはアルミニウム合金材料を使用します。これらの材料は、強度、耐久性、耐食性、疲労耐性を持つ必要があります。
切断：原材料（鋼板やアルミニウム合金プレートなど）を、後続の処理に備えるために、特定のサイズのストリップまたはシートに切ります。
2。リムストリップ形成
ローリングフォーミング：カットメタルシートは、ロール形成マシンによってリング形状に巻き込まれ、リムストリップの基本的な形状を形成します。 RIMのサイズと形状が設計要件を満たすように、ローリングプロセス中に力と角度を正確に制御する必要があります。
エッジ処理：特別な機器を使用して、リムの端をカール、強化、または面取りして、リムの強度と剛性を高めます。
3。溶接とアセンブリ
溶接：形成されたリムストリップの両端を一緒に溶接して、完全なリングを形成します。これは通常、自動溶接装置（アーク溶接やレーザー溶接など）を使用して行われ、溶接の品質と一貫性を確保します。溶接後、溶接のバリと不均一性を排除するには、研削と洗浄が必要です。
アセンブリ：通常、機械的な押しまたは溶接により、リムストリップをリムの他の部分（ハブ、フランジなど）とともに組み立てます。ハブはタイヤで取り付けられた部分であり、フランジは車軸に接続されている部分です。
4。熱処理
アニーリングまたはクエンチング：アニーリングやクエンチングなどの熱処理は、溶接または組み立てられたリムで行われ、内部応力を排除し、材料の靭性と強度を改善します。熱処理プロセスは、材料の物理的特性が要件を満たすことを保証するために、正確に制御された温度と時間で実行する必要があります。
5。加工
回転と掘削：リムの内側と外側の表面を回転させたり、穴を開ける穴（ボルト穴の取り付けなど）、面取りなど、CNC工作機械を使用したリムの精度機械加工。これらの処理操作には、リムのバランスと寸法の精度を確保するために高い精度が必要です。
バランスキャリブレーション：加工されたリムで動的バランステストを実行して、高速で回転するときに安定性を確保します。テスト結果に基づいて、必要な修正とキャリブレーションを行います。
6。表面処理
洗浄と錆の除去：縁をきれいにし、錆び、脱脂して、酸化物層、油の汚れ、その他の不純物を除去します。
コーティングまたは電気めっき：リムは通常、スプレープライマー、トップコート、電気めっき（電気拡散、クロムメッキなど）などの抗腐食治療で治療する必要があります。表面コーティングは美しい外観を提供するだけでなく、腐食と酸化を効果的に防ぎ、リムのサービス寿命を延ばします。
7。品質検査
外観検査：傷、ひび割れ、泡、または不均一なコーティングなど、リム表面に欠陥があるかどうかを確認してください。
寸法検査：特別な測定ツールを使用して、リムのサイズ、丸み、バランス、穴の位置などを検出して、設計仕様と品質基準を満たしていることを確認します。
強度テスト：静的または動的強度テストは、圧縮、張力、曲げ、その他の特性を含むリムで実行され、実際の使用で信頼性と耐久性を確保します。
8。パッケージングと配達
パッケージング：すべての品質検査に合格するリムは、輸送中の損傷からリムを保護するために、通常は衝撃的なパッケージと湿気防止パッケージをパッケージ化します。
配信：パッケージ化されたリムは、注文の取り決めに従って出荷され、顧客またはディーラーに輸送されます。
エンジニアリングカーリムの製造プロセスには、リムに優れた機械的特性と腐食抵抗があることを確認するために、材料の準備、成形、溶接、熱処理、加工、表面処理などを含む複数の精密処理ステップが含まれます。 RIMSが厳しい作業環境で長期的な耐久性と信頼性を確保するために、各ステップで厳格な品質管理が必要です。
私たちは、中国で1位のオフロードホイールデザイナーおよびメーカーであり、RIMコンポーネントの設計と製造の世界をリードする専門家です。すべての製品は、最高の品質基準に従って設計および生産されており、20年以上の車輪の製造経験があります。
ホイールローダー、明確なトラック、グレーダー、ホイール掘削機、その他多くのモデルなど、建設機器用の幅広いリムがあります。私たちは、Volvo、Caterpillar、Liebherr、John Deereなどの有名なブランドの中国の元のRIMサプライヤーです。
19.50-25/2.5リム私たちは提供しますJCBホイールローダー顧客から高く評価されています。 19.50-25/2.5は、TLタイヤ用の5PC構造リムで、一般的にホイールローダーや通常の車両に使用されます。
以下は、生産できるホイールローダーのサイズです。
| ホイールローダー | 14.00-25 |
| ホイールローダー | 17.00-25 |
| ホイールローダー | 19.50-25 |
| ホイールローダー | 22.00-25 |
| ホイールローダー | 24.00-25 |
| ホイールローダー | 25.00-25 |
| ホイールローダー | 24.00-29 |
| ホイールローダー | 25.00-29 |
| ホイールローダー | 27.00-29 |
| ホイールローダー | DW25x28 |
ホイールローダーを正しく使用する方法は？
ホイールローダーは、主に土工、採掘、建設、その他の機会に使用される一般的なタイプのエンジニアリング機械であり、積み込み、輸送、スタック、クリーンマテリアルです。ホイールローダーの正しい使用は、作業効率を改善するだけでなく、運用上の安全性を確保することもできます。以下は、ホイールローダーを使用するための基本的な方法と手順です。
1。操作前の準備
機器の検査：ホイールローダーの外観とさまざまなコンポーネントを確認して、タイヤ（タイヤの圧力と摩耗をチェック）、油圧システム（オイルレベルが正常かどうか、漏れがあるかどうか）、エンジンなど、良好な状態にあるかどうかを確認してください（エンジンオイル、クーラント、燃料、エアフィルターなどを確認してください）。
安全チェック：ブレーキ、ステアリングシステム、ライト、ホーン、警告標識など、すべての安全装置が正常に動作していることを確認してください。シートベルト、安全スイッチ、およびキャブ内の消火器が良好な状態であるかどうかを確認してください。
環境チェック：職場に障害物か潜在的な危険があるかを確認し、明らかな障害物やその他の潜在的な危険なしに、地面が固くて平らであることを確認してください。
機器を起動します：タクシーに乗ってシートベルトを締めます。オペレーターのマニュアルで必要に応じてエンジンを起動し、機器がウォームアップするのを待ち（特に寒い気候で）、ダッシュボードのインジケータライトとアラームシステムを観察して、すべてのシステムが正常であることを確認します。
2。ホイールローダーの基本操作
シートとミラーを調整します。シートを快適な位置に調整し、コントロールレバーとペダルを簡単に操作できることを確認します。明確なビューを確保するには、バックミラーとサイドミラーを調整します。
オペレーションコントロールレバー：
バケット操作レバー：バケツの持ち上げと傾斜を制御するために使用されます。レバーを後ろに引っ張ってバケツを持ち上げ、前方に押してバケツを下げます。バケツの傾きを制御するために左または右を押します。
トラベルコントロールレバー：通常、ドライバーの右側に前方と逆に設定します。前方ギアまたはリバースギアを選択した後、速度を制御するために徐々にアクセラレータペダルを踏んでください。
旅行操作：
開始：適切なギア（通常は1番目または2番目のギア）を選択し、アクセラレータペダルをゆっくりと踏み込み、穏やかに開始し、突然の加速度を避けます。
ステアリング：ステアリングをゆっくりと回してステアリングを制御し、ロールオーバーを防ぐために高速で鋭い回転を避けます。車両の速度を安定させて、車両が安定していることを確認してください。
操作の読み込み：
材料の山に近づく：材料の山に低速度で近づき、バケツが安定して地面の近くにあることを確認し、材料をシャベルにする準備をします。
シャベル素材：バケツが素材に接触したら、バケツを徐々に持ち上げて後方に傾けて、適切な量の材料をシャベルします。エキセントリックな負荷を避けるために、バケツが均等に積み込まれていることを確認してください。
ショベルを持ち上げる：積み込んだ後、バケツを適切な輸送の高さまで持ち上げ、高すぎたり低すぎたりしないようにして、視界と安定性の明確なフィールドを維持します。
移動と荷降ろし：指定された場所に材料を低速で輸送し、バケツをゆっくりと下げて材料をスムーズに降ろします。降ろしたときは、バケツのバランスが取れていることを確認し、突然捨てないでください。
3。安全な操作のためのキーポイント
安定性を維持する：横向きの運転を避けたり、斜面をオンにしたり、ローダーの安定性を維持したりします。斜面を運転するときは、ロールオーバーのリスクを避けるためにまっすぐ上下に行くようにしてください。
過負荷を避ける：オーバーロードを避けるために、ローダーの負荷容量に応じて合理的に負荷をかけます。オーバーロードは、運用上の安全性に影響し、機器の摩耗を増やし、機器のサービス寿命を短縮します。
明確な見解を守ってください：積み込みと輸送中に、特に複雑な労働条件や混雑したエリアで作業する場合は、ドライバーが良い視界を持っていることを確認してください。
遅い操作：積み込みと荷降ろしの場合は、常に低速で動作し、突然の加速またはブレーキを避けます。特に、材料の山の近くで機械を運転するときは、穏やかに動作します。
4。操作後のメンテナンスとケア
装備をきれいにする：作業後、ホイールローダー、特にバケツ、エンジンの空気吸気、ラジエーターを掃除します。ここでは、ほこりや汚れが簡単に蓄積されます。
摩耗を確認します：タイヤ、バケツ、ヒンジポイント、油圧ライン、シリンダー、その他の部品が損傷しているか、緩んでいるか、漏れているかを確認してください。
燃料補給と潤滑剤：必要に応じてローダーを燃料補給し、油圧オイルやエンジンオイルなどのさまざまな潤滑剤をチェックして補充します。すべての潤滑点をよく潤滑します。
記録機器のステータス：毎日の管理とメンテナンスを促進するために、操作時間、メンテナンスステータス、障害記録などを含む、運用記録と機器のステータス記録を保持します。
5。緊急処理
ブレーキの故障：すぐにローギアに切り替え、エンジンを使用してスローダウンし、ゆっくりと停止します。必要に応じて、緊急ブレーキを使用してください。
油圧システムの故障：油圧システムが故障または漏れがある場合は、すぐに操作を停止し、ローダーを安全な位置で停止し、それを確認または修復します。
機器の故障アラーム：ダッシュボードに警告信号が表示されている場合は、障害の原因をすぐに確認し、操作を続行するか、状況に応じて修理するかを決定します。
ホイールローダーを使用するには、操作手順、さまざまな制御デバイスや機能に精通していること、優れた運転習慣、定期的なメンテナンスとケアを厳守する必要があり、常に運用の安全性に注意を払います。合理的な使用とメンテナンスは、機器の寿命を延ばすだけでなく、運用効率を改善し、建設現場の安全を確保することもできます。
当社は、マイニングリム、フォークリフトリム、産業用リム、農業リム、その他のリムコンポーネント、タイヤの分野に広く関与しています。
以下は、当社がさまざまな分野で生産できるさまざまなサイズのリムです。
エンジニアリング機械のサイズ：7.00-20、7.50-20、8.50-20、10.00-20、14.00-20、10.00-24、10.00-25、11.25-25、12.00-25、13.00-25、14.00-25、17.00-- 25、19.50-25、22.00-25、24.00-25、25.00-25、36.00-25、24.00-29、25.00-29、27.00-29、13.00-33
マイニングサイズ：22.00-25、24.00-25、25.00-25、36.00-25、24.00-29、25.00-29、27.00-29、28.00-33、16.00-34、15.00-35、17.00-35、19.50-49 、24.00-51、40.00-51、29.00-57、32.00-57、41.00-63、44.00-63、
フォークリフトのサイズは、3.00-8、4.33-8、4.00-9、6.00-9、5.00-10、6.50-10、5.00-12、8.00-12、4.50-15、5.50-15、60-15、7.00-- 15、8.00-15、9.75-15、11.00-15、11.25-25、13.00-25、13.00-33、
産業用車両のサイズは、7.00-20、7.50-20、8.50-20、10.00-20、14.00-20、1.00-24、7.00x12、7.00x15、14x25、8.25x16.5、9.75x16.5、16x17、13x15 .5、9x15.3、9x18、11x18、13x24、14x24、dw14x24、dw15x24、dw16x26、dw25x26、w14x28、dw15x28、dw25x28、
農業機械のサイズは、5.00x16、5.5x16、6.00-16、9x15.3、8lbx15、10lbx15、13x15.5、8.25x16.5、9.75x16.5、9x18、11x18、w8x18、w9x18、5.50x20、w7x20、 W11x20、W10x24、W12x24、15x24、18x24、DW18LX24、DW16x26、DW20x26、W10x28、14x28、DW15x28、DW25x28、W14x30、DW16x34、W10x38、DW16x38、W823 8x44、w13x46、10x48、w12x48
当社の製品は世界クラスの品質を持っています。
投稿時間：14-2024